摘要：Q-P-Q是英文 Quench(淬火)- Polish(抛光)- Quench单字的首字母,工艺如图1所示。过程为:① 工件预热(非精密件可不预热),预热温度约400℃;② 在540~580℃温度范围内进行低温盐浴碳氮......Q-P-Q是英文 Quench(淬火)- Polish(抛光)- Quench单字的首字母,工艺如图1所示。过程为:① 工件预热(非精密件可不预热),预热温度约400℃;② 在540~580℃温度范围内进行低温盐浴碳氮
(^人^)
盐浴淬火处理工艺加热温度过高,还会使奥氏体晶粒粗大,加热温度过低,保温时间不足,则组织中的碳化物得不到充分溶解。 盐浴淬火处理工艺的加热温度不可过高,保温时间也不可过长,否则
yan yu cui huo chu li gong yi jia re wen du guo gao , hai hui shi ao shi ti jing li cu da , jia re wen du guo di , bao wen shi jian bu zu , ze zu zhi zhong de tan hua wu de bu dao chong fen rong jie 。 yan yu cui huo chu li gong yi de jia re wen du bu ke guo gao , bao wen shi jian ye bu ke guo chang , fou ze . . .
?▽?
渗碳齿轮典型的盐浴淬火工艺如图1。 图1 渗碳齿轮的盐浴淬火工艺 上述工艺中,盐浴温度设定稍高于材料的Ms点(注:该Ms点指的是齿轮渗碳后表层材料的Ms点),一般在145~170℃之间。表1显
工件在熔盐、熔碱、熔融金属或高温油等热浴中进行的淬火冷却，如盐浴淬火、铅浴淬火、碱浴淬火等。双液淬火 工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质，在组织即将发生马氏体转变时
设备选用5-4盐淬多用炉,盐槽容量30t,淬火介质为55%KNO3+45%NANO2,介质温度230℃,等温时间4～6h。 2.工艺过程 等温淬火工艺温度比一般淬火温度高20～30℃,淬火
一、盐浴等温淬火工艺的过程 盐浴等温淬火工艺是一种将金属材料通过高温处理方式来提高金属内部组织结构和性能的方法。具体的操作流程如下: 1、准备工作:首
盐浴淬火工艺是一种将工件加热到适当温度后,放入盐水中浸泡一段时间,然后再加热到满意的热处理温度的方法。这种工艺通常用于制造硬度高、耐磨性好的零件,例如汽车发动机零件
发表评论